（除濕機設備的制作方法）

　　1.本發(fā)明涉及一種除濕機設備，其能夠將過程空氣流分開并轉化成干燥空氣流和經加熱的濕空氣流，并且包括具有過程空氣入口、干燥空氣出口和濕空氣出口的吸附除濕機。背景技術：2.這種類型的除濕機設備從sec2中獲知。這種除濕機通常用于臨時干燥水損區(qū)域，如潮濕的房間。類似的除濕機也常用于永久維持諸如洗衣房、爬行空間(crawlspace)、冰室等區(qū)域中的一致氣候。在除濕機中生成的用以產生干燥空氣的大部分熱量然后通常與被引出到環(huán)境的濕空氣一起被帶走。3.然而，在這些應用中，需要具有相對高的干燥出口空氣溫度，以便加熱封閉區(qū)域和在該封閉區(qū)域中的結構，從而更容易地從該封閉區(qū)域中吸取水分。4.另一種已知的這種類型的除濕機設備設有熱泵以獲得低能耗。由于熱泵用于冷卻產生的干燥空氣，故該設備還產生具有低的溫度的干燥空氣。該熱泵也增加了設備的成本。5.在又一種已知的除濕機中，熱且濕的再生空氣被引導到冷凝器，該熱且濕的再生空氣在該冷凝器處散發(fā)熱量，并且需要收集冷凝水。技術實現要素：6.本發(fā)明的目的在于開發(fā)一種低成本的具有以上所指出的類型的除濕機設備，其能夠有效地產生相對熱的干燥空氣，而還不必處理冷凝水。7.在本發(fā)明的一個方面中，根據本發(fā)明的除濕機設備進一步包括：換熱器，其被布置成用于由離開濕空氣出口的濕空氣加熱離開干燥空氣出口的干燥空氣；以及封閉除濕機和換熱器的隔熱件。8.因此，增加量的熱量被用于加熱離開設備的干燥空氣。然后，經加熱的干燥空氣將更有效地從封閉區(qū)域中提取水分。換句話說，考慮到水恢復(waterrestoration)，升高的干燥空氣溫度會導致較短的干燥時間，即對于相同的任務來說需要更少的機器，因此導致資本成本降低。較低的能耗也有助于提高除濕公司(這些公司通常承擔電力成本)的盈利能力，并且由于與能耗相關的co2排放量降低而提高了可持續(xù)性。9.換熱器可被配置為能夠加熱離開設備的干燥空氣而不會顯著損失穿過該換熱器的流動，以便維持除濕能力。因此，盡管換熱器可為任何合適的類型(如橫流式換熱器)，但根據本發(fā)明的換熱器可包括管式換熱器，該管式換熱器包括換熱元件，該換熱元件將濕空氣流在干燥空氣的流動路徑中分開和聯合。10.為了提高換熱器的效率，換熱元件可設有傳熱翅片。11.換熱元件還可包括流線型截面管路，以及凹坑表面。這些特征可改善流動和傳熱效率。12.隔熱管路可連接到濕空氣出口，以用于將較低溫度的濕空氣承載到大氣。這種隔熱件防止了水在管路內部和管路上冷凝。13.隔熱件可包括較厚的隔熱和隔音層以及較薄的反射層。14.換熱器可在設備的后部空間中延伸。15.換熱器還可在設備的底部空間中延伸。因此，設備中的過程空氣流也將由換熱器加熱，因此從而使該設備更具能量效益。16.底部空間可進一步襯有導熱材料。該措施可通過在設備中更有效地散布熱量來進一步增強換熱器的效率。17.本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點在以下詳細描述和所附權利要求書中可為顯而易見的。附圖說明18.圖1是示出根據本發(fā)明的除濕機設備的原理的示意性剖切斜視圖；圖2是根據本發(fā)明的設備的示意性橫截面視圖；圖3是根據本發(fā)明的設備的換熱元件的正視圖；圖4是根據本發(fā)明的設備的另一個換熱元件的斜視圖，并且圖5是根據本發(fā)明的具有經改型的換熱器的設備的示意性橫截面視圖。19.可利用相同的數字表示具有相互對應功能的構件。具體實施方式20.根據本發(fā)明并在圖1和圖2中示出的除濕機設備總體上且以本身已知的方式包括具有過程空氣入口12、干燥空氣出口22和濕空氣出口16的吸附/干燥劑除濕機10。21.除濕機10還包括風機24，如離心風機或側通道風機，以將過程空氣14的主要部分推動到干燥劑轉子30的主要區(qū)段30'。轉子30中的干燥劑(如硅膠)從而從過程空氣14的主要部分14'中吸取水分以產生干燥空氣18。過程空氣14的次要部分14''經由加熱器28(如ptc加熱器)引導到干燥劑轉子30的次要再充裝區(qū)段30''。干燥劑轉子30由電機32經由皮帶34旋轉。22.因此，在進入轉子30的次要區(qū)段30''之前被加熱的過程空氣的次要部分14''能夠通過從干燥劑中吸取水分而再充裝轉子中的干燥劑。過程空氣14的次要部分14''從而轉化為經加熱的濕空氣24。23.在圖1和圖2的實施例中，氣體換熱器50被布置成由同樣離開除濕機10的經加熱的濕空氣24將正在從后部空間70在設備的出口端處離開除濕機10的干燥空氣18加熱成經加熱的干燥空氣42，該濕空氣24成為較冷的濕空氣44。換熱器50可為任何合適的類型，如橫流式交換器。24.重要的是，換熱器50可能不會使通過該換熱器50的干燥空氣18的流動以及濕空氣24的流動減慢太多。在功能原型中，在圖2中以虛線指示并在圖3中更詳細地示出的主換熱器元件52包括管式換熱器，該管式換熱器包括經焊接的銅管區(qū)段54，其定位于干燥空氣18的流動路徑18'中，并且分開和聯合連續(xù)的濕空氣出口流24，例如形成跨過干燥空氣流動路徑18'的環(huán)繞的平行濕空氣流動路徑。25.交換器元件52還可配備有翅片56，以增加來自管區(qū)段54的表面的熱傳遞。圖4示出了具有圓形換熱器元件52和較大翅片56的實施例。26.換熱效率和不受阻礙的干燥空氣流之間的折衷方案是使用具有流線型截面的管路來用于干燥空氣流動路徑中的管區(qū)段54，這也在圖4中示出。當然，可使用多個同心環(huán)繞的換熱器區(qū)段54(未示出)。換熱器區(qū)段和翅片還可能具有如圖4中的放大區(qū)域中描繪那樣的凹坑、凹痕、粗糙化或其它不平坦的外(和/或內)表面58，以提供較大的表面積和改善的邊界層流動。27.如在圖2中所指示的那樣，離開換熱器50的較冷的濕空氣44經由隔熱軟管/管路46從封殼100被引出到大氣中，換熱器50被安裝在該封殼100處。28.圖5示出了具有經改型的換熱器50的設備。在該實施例中，換熱器50還在設備的底部空間72中延伸，其中，換熱器元件52連接到濕空氣出口16。底部空間72向上開放，使得來自換熱器50的對流熱可容易地散布到過程空氣流和干燥空氣流中。換熱器元件50可為銅管，該銅管如在圖5中所示出的那樣延伸，或可能以或多或少常見的換熱方式延伸，例如穿過相應的底部空間72和后部空間70的曲折方式(未示出)。29.在圖5的設備中，過程空氣14的次要部分14''最初被引導通過干燥劑轉子30并穿過封閉殼中的加熱器28和轉子30。所產生的經加熱的濕空氣流24因此在底部濕空氣出口16處離開除濕機10，所產生的加熱濕空氣流24在此處被引入到換熱器元件52中。30.底部空間72襯有導熱材料74，如銅。31.同樣根據本發(fā)明，除濕機設備除入口12和出口之外由內部隔熱件60封閉。如從圖2中顯而易見的那樣，隔熱件50可包括較厚的隔熱和隔音層64和位于外殼68內的較薄的反射層66，該外殼68繼而封閉隔熱件60。因此，隔熱件50也可對來自除濕機設備的聲音進行消聲。32.相應地構造的包括隔熱件60和隔熱軟管46的除濕機設備將不會產生任何可感知到的量的內部冷凝水，且因此將不需要用于任何處理這樣的冷凝水的布置。33.主要為了清楚地理解而給出了前面的詳細描述，并且不應從中理解出不必要的限制。在閱讀本公開內容后，對本領域技術人員來說，改型將變得明顯，并且可在不背離所附權利要求書的范圍的情況下做出改型。