（中央供料系統和干燥系統的組成介紹）

　　隨著我國塑料加工行業的蓬勃發展和競爭的加劇,如何提高塑料制品質量和生產自動化水平,提高生產效率,降低成本,已成為注塑企業發展的重要因素。

　　中央供料和干操系統的組成

　　根據注塑車間的生產工藝流程,中央供料和干燥系統可分為幾個主要部分：

　　大型戶外存儲料罐和上料系統、中央干燥系統、中央供料輸送系統、注塑機單機用的設備

　　注塑車間中央供料系統和干燥系統一般由

　　大型戶外存儲料罐、料罐上料設備、料罐料位控制器、除濕干燥機、干燥料罐、上料機、中央集塵器、一真空泵組成。

　　1.大型戶外存儲料罐和上料系統

　　該系統用于存儲塑料原料,包括大型戶外料罐、料罐上料設備、料罐料位控制器等。

　　大型戶外料罐的數量取決于常用的塑料原料及回收料的種類(用量少的原料無須存入大型料罐，待用時可直接抽人干燥料罐使用)，其尺寸根據原料消耗量和儲備量而定，一般可考慮儲備供1—2周的生產消耗量。大型料罐的制作材料采用不銹鋼或鋁鎂合金，美觀又無須定期上漆防銹。

　　料罐上料設備將塑料原料送入大型戶外料罐存儲，一般采用一套正壓的鼓風機，鼓風機的出口通過管道選擇連接所要上料的料罐。原料拆包后放至卸料料斗，再由鼓風機產生的正壓輸送到大型料罐頂部，進入料罐存儲。塑料原料的包裝方式有散包(25kg/包)、噸包(1000kg/包)和槽車等，其中噸包底部有一開口，抽開線即可卸料，外包裝可以回收，建議采購噸包原料,可節省卸料的人力和原料成本。

　　料罐料位控制器由料位傳感器、料位檢測器和控制器其中組成。每個大型料罐的料位傳感器有3個，分別設置在料罐的高、中、低3個固定位置。其中高位傳感器用于提示料罐已裝滿，并阻止繼續上料;中位傳感器用于提醒該料罐需補充原料;如原料料位低于位傳感器，則說明大型料罐中的原料已基本用完。料位檢測器用于實時檢測料罐中原料的準確位置。按下檢測鍵后，安裝在料罐頂部的檢測器電機轉動，帶動繩子吊著重錘下降，重錘碰到原料后電機反轉，繩子收回，根據電機轉動的圈數，在控制器面板上即可顯示料罐中原料的準確位置。控制器可選擇哪個料罐需要補充原料，并根據料位情況控制料罐上料設備的啟動和停止。

　　2.中央干燥系統

　　該系統用于塑料原料的集中除濕干燥并存儲，括除濕干燥機、干燥料罐、真空泵、干燥系統控制器和輸送管道等。

　　3.中央供料輸送系統

　　該系統用于將干燥好的原料從干燥料罐輸送給注塑機使用,由真空泵、輸送管道和供料系統控制器等組成。

　　4.注塑機單機用的設備

　　主要有上料機和色母計量機等。

　　上料機含本地控制器和料斗，由本地控制器負責在本機缺料時提出申請,并設置要料時間和原料混合比例,在供料系統控制器響應后將所需的原料吸到注塑機的上料機料斗中,并降至混合料斗。

　　色母計量機在每個注塑周期內，穩定準確地將色母粒或色粉按設定的比例送入混合料斗，由攪拌機把色母粒或色粉與原料充分混合后供給注塑機使用，應用磁力架去除金屬異物。色母計量機的計量輸送方式有轉盤式、螺桿式等。

　　以上內容由安詩曼中央供料系統廠家提供，安詩曼專注于大型塑料行業粉/粒體輸送工程，塑膠制造行業集中供料系統工程，塑膠無人化車間設計施工統包工程及自動化輔助特有設備提供全面、專業的解決方案。